Projeler

Türkiye gıda sanayisinin iki dev markasının üretim ve lojistik gücünü güvence altına alan, yüksek mühendislik standartlarına sahip iki büyük referansımızdır.

Bu projelerde gerçekleştirilen işlerin detayları, kullanılan teknolojiler ve ortaya konan iş kalitesine dair genel bilgilendirme şu şekildedir:

1. Projelerin Genel Kapsamı ve Yapılan İşler

Her iki projede de Türkiye’nin salça, konserve, taze meyve-sebze ve dondurulmuş gıda sektöründeki en kritik soğuk zincir halkaları inşa edilmiştir. Tesislerde ham maddenin fabrikaya girişinden, işlenmesine ve son ürün olarak sevkiyata hazır hale gelmesine kadar olan tüm aşamalar için anahtar teslim soğuk depo çözümleri sunulmuştur.

• İzmir – Tamek Projesi: Ege Bölgesi’nin yoğun tarımsal üretim dönemlerine ve yüksek sirkülasyonuna ayak uyduracak, tonlarca ürünün tazeliğini bozmadan koruyacak büyük ölçekli endüstriyel depolar optimize edilmiştir.

• Ankara – Tukaş Projesi: Başkentin karasal iklim şartlarındaki (gece-gündüz ve yaz-kış) sert sıcaklık dalgalanmalarından etkilenmeyecek, iç ortam ısısını tamamen sabit tutacak hassas iklimlendirmeli soğuk odalar kurulmuştur.

2. Kullanılan Panel ve Kapı Teknolojileri

Gıda güvenliğinin (HACCP standartları) ve ısı yalıtımının kusursuz olması adına her iki tesiste de en üst segment ürün gruplarımız tercih edilmiştir:

• Yüksek Yoğunluklu Soğuk Oda Panelleri: Duvar, tavan ve zemin izolasyonlarında; ısı köprülerini (ısı kaçaklarını) tamamen ortadan kaldıran, sızdırmaz eksantrik kilit sistemine sahip poliüretan dolgulu paneller kullanılmıştır. Bu sayede dış ortam sıcaklığı ne olursa olsun, iç mekan minimum enerjiyle maksimum soğuklukta kalmaktadır.

• Endüstriyel Geçiş Kapıları: Tesislerdeki yoğun forklift, palet ve personel trafiği göz önüne alınarak iki ana kapı tipi entegre edilmiştir:

  • Sürgülü Soğuk Oda Kapıları: Lojistik alanlarda alan tasarrufu sağlayan, özel ray mekanizmalı, aşınmaya ve darbelere dayanıklı sürgülü kapılar yer almıştır. Açılıp kapanma esnasındaki ısı kaybını minimuma indiren sızdırmaz conta teknolojisi kullanılmıştır.

  • Menteşeli ve Monoray Kapılar: Tesislerin iç bölmelerinde pratik geçiş sağlayan, içeriden açılabilen emniyet kilitli menteşeli kapılar ile raylı taşıma hatlarına tam uyum sağlayan monoray geçişli kapı sistemleri entegre edilmiştir. Donma riskine karşı kasa çevrelerinde özel rezistans sistemleri uygulanmıştır.

• Akıllı Soğutma Cihazları: Enerji tüketimi düşük, çevre dostu akışkanlarla çalışan ve dijital otomasyon sistemleri sayesinde uzaktan izlenebilen endüstriyel split ve merkezi sistem soğutma üniteleri devreye alınmıştır.

3. İş Kalitesi, İşçilik ve Sağlanan Avantajlar

Anka Soğutma’nın sektördeki tecrübesini yansıtan bu iki projede de “Sıfır Hata, Maksimum Verim” ilkesiyle hareket edilmiştir:

• Kusursuz İşçilik ve Mühendislik: Endüstriyel soğutmada en küçük bir montaj hatası veya yalıtım boşluğu (ısı köprüsü) panelde terlemeye, buzlanmaya ve gıdaların bozulmasına yol açar. Uzman montaj kadromuz, tüm birleşim noktalarında sızdırmazlığı milimetrik işçilikle garanti altına almıştır.

• Maksimum Enerji Tasarrufu: Doğru panel kalınlığı, doğru kapı seçimi ve optimize edilmiş cihaz kapasiteleri sayesinde hem Tamek hem de Tukaş tesislerinde enerji maliyetleri kalıcı olarak düşürülmüştür. Sistemler kendini kısa sürede amorti edecek verimlilikte çalışmaktadır.

• Bakteri Barındırmayan Hijyenik Yapı: Kullanılan tüm paneller ve kapı yüzeyleri, gıda üretime tam uyumlu, kolay temizlenebilir, anti-bakteriyel ve paslanmaz özelliktedir.

Özetle; Tamek ve Tukaş projeleri; sadece birer soğutma işi değil, Anka Soğutma’nın malzeme kalitesini, mühendislik gücünü ve zamana meydan okuyan dayanıklı işçiliğini kanıtlayan birer endüstriyel başarı örneğidir.